合金(jīn)鋁卷闆沖壓過程中的常見缺陷與産生(shēng)原因

　　合金(jīn)鋁卷闆在沖壓生(shēng)産的過程中經常會發生(shēng)一(yī)些(xiē)沖壓缺陷，下(xià)面就(jiù)為(wèi)大家介紹一(yī)下(xià)沖壓過程中的常見缺陷與産生(shēng)原因吧(ba)。
　　一(yī)、毛刺：指沖壓切口面高出材料的部分(fēn)，是沿沖壓方向發生(shēng)的，也(yě)可能(néng)是擠壓後産生(shēng)的，是沖壓正常而普遍的現(xiàn)象。
　　産生(shēng)原因：
　　1、産品定位不當被擠壓出毛刺。
　　2、材料材質過軟，沖壓時(shí)凸、凹模間(jiān)隙不能(néng)克服材料拉延率産生(shēng)毛刺。
　　3、凸、凹模間(jiān)隙配合不合理(lǐ)，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時(shí)一(yī)邊間(jiān)隙過大産生(shēng)毛刺，另一(yī)邊磨損刃口。
　　4、凸、凹模間(jiān)隙配合過大，沖壓時(shí)材料還有一(yī)定的空間(jiān)，凸模不能(néng)一(yī)次性将材料沖斷，材料被拉延産生(shēng)毛刺。
　　5、模具刃口磨損，沖壓時(shí)由于刃口磨損不能(néng)一(yī)次性将材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現(xiàn)象，金(jīn)屬本身(shēn)就(jiù)有抗拉延率存在，材料被拉延導緻毛刺産生(shēng)。
　　二、壓傷：指模具内有異物或模具廢屑跳(tiào)出被壓在産品上(shàng)。
　　産生(shēng)原因：
　　1、其他廢屑由于某種原因落入模具内導緻。
　　2、材料表面殘留有雜物沖壓時(shí)産生(shēng)。
　　3、産品毛刺廢屑掉至模具上(shàng)導緻。
　　4、模具落料孔過大，沖壓時(shí)沖頭與廢料之間(jiān)在真空受力下(xià)帶出落料孔，跳(tiào)到模具上(shàng)，産品再沖壓時(shí)導緻壓傷。
　　三、尺寸不良：因某種原因使沖壓出來(lái)的零件尺寸不符合要求。
　　産生(shēng)原因：
　　1、作(zuò)業不良，定位未放(fàng)好(hǎo)(hǎo)，沖壓時(shí)使模具間(jiān)隙導緻。
　　2、合金(jīn)鋁卷闆模具定位松動，零件定位時(shí)偏位，沖壓後導緻。
　　3、架模時(shí)模具高度調整位置不符，沖壓時(shí)模具不能(néng)到位，導緻尺寸不符，或因調節完模具後未鎖緊模頭，沖壓時(shí)模具高度變化(huà)。
　　4、模具設計或加工組裝不良導緻，此不良往往出現(xiàn)在模具靠前次生(shēng)産使用時(shí)。
　　四、刮傷
　　産生(shēng)原因：
　　1、原材料表面不幹淨、有灰塵等微粒。
　　2、周轉方式不合理(lǐ)，産品擺放(fàng)不規範導緻。
　　3、過程中未對産品進行防護，周轉過程中被刮傷。
　　4、材料本體(tǐ)刮傷，生(shēng)産時(shí)未注意而産生(shēng)。
　　五、漏工序：産品加工過程中由于疏忽或其他原因導緻工序遺漏造成零件不良。
　　産生(shēng)原因：
　　1、休息時(shí)間(jiān)沖壓人(rén)員(yuán)未将模具内未沖的産品完成，生(shēng)産時(shí)以為(wèi)完成了(le)，未确認就(jiù)到下(xià)一(yī)道工序。
　　2、作(zuò)業人(rén)員(yuán)工作(zuò)時(shí)不用心，還未沖産品就(jiù)到下(xià)一(yī)道工序。
　　3、生(shēng)産時(shí)半成品缺少标識，作(zuò)業人(rén)員(yuán)不清楚工序順序而用了(le)漏沖工序的半成品。
　　六、平整度不良：
　　産生(shēng)原因：
　　1、被沖壓的零件結構大，上(shàng)模作(zuò)用力不均導緻弧形等變形。
　　2、材料為(wèi)卷料時(shí)未進行平整，模具沖壓時(shí)一(yī)次難以達到整平的目的。
　　3、架模後模具上(shàng)模和下(xià)模之間(jiān)的平行度不良，無法達到整平的效果。
　　4、合金(jīn)鋁卷闆的材料材質不均勻，内部存在一(yī)定的内應力，使沖壓變形時(shí)難以克服。