鋁箔軋機

軋前準備
1.1 檢查各系統運行狀态确認
1.2 根據計劃單換輥并檢查
a) 噴嘴狀态位置、堵塞
b) 确認軋制線位置
c) 油霧管連接要好(hǎo)(hǎo)
1.3 根據計劃備料上(shàng)料并注意做到
a) 扒掉表面一(yī)層防止灰塵、膠帶進入軋機防止輥印
b) 确認卷端面質量?輕的尖銳的撞傷處理(lǐ)成圓弧狀。

升速過程
2.1 新(xīn)換入工作(zuò)輥的軋制
2.1.1 按正常軋制時(shí)的軋輥運行狀态熱輥3~5min?加熱後的輥可以少些(xiē)。
2.1.2 AFC中的噴嘴噴油比例控制在工藝表的下(xià)限值可以快(kuài)速達到理(lǐ)想闆型後恢複。
2.1.3 用盡可能(néng)大的後張力、前張力穩定後恢複。
2.1.4 用适當的軋制力、彎輥力、傾斜值?主要靠平時(shí)的經驗積累避免一(yī)邊松、一(yī)邊緊或兩邊過松過緊。
2.1.5 升速時(shí)盡快(kuài)達到目标厚度。
2.2 正常軋制過程中的升速
2.2.1 根據上(shàng)卷的各參數的數值預設軋制力、彎輥力、傾斜值可以得到平穩闆型。
2.2.2 升速可一(yī)步到位不要在未到目标厚度時(shí)調整闆型前張力值相對小不利于展平。
2.3 升速時(shí)打滑、開縫斷帶時(shí)的處理(lǐ)主要在粗軋四道次。
2.3.1 縮短軋件變形的時(shí)間(jiān)加大軋制力加大後張力适當加大前張力。
2.3.2 改善潤滑條件采用較低(dī)的油溫開縫處噴油常開。
2.3.3 還是無法軋制時(shí)換輥。

中間(jiān)軋制過程
3.1 對中良好(hǎo)(hǎo)尤其寬料會産生(shēng)一(yī)邊松一(yī)邊緊從而造成裂邊二肋松現(xiàn)象影響下(xià)道次生(shēng)産。
3.2 AFC要定期校(xiào)零闆型輥在運行狀态下(xià)。
3.3 二肋松時(shí)可降低(dī)AFC中的噴油比例。
3.4 斷帶用油沖洗廢料時(shí)長時(shí)間(jiān)應将噴油全部打開以免輥型改變。
3.5 起皺、打折、串層、松卷時(shí)的調整
3.5.1 保證滴油分(fēn)布均勻、合理(lǐ)。
3.5.2 前張力控制合理(lǐ)。
3.5.3 調整壓平輥的位置或換之。
3.6 打滑、尖叫聲的處理(lǐ) 先降速後把油溫升或降改善潤滑條件。
4.1 加大軋制力同時(shí)保持彎輥的同步保持邊部不緊、不松。
4.2 前二道次也(yě)可以增加前張力。