鋁箔分(fēn)切生(shēng)産線

　　鋁箔軋制過程中的防火(huǒ)措施

　　1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍産生(shēng)高濃度的油蒸汽很難避免，為(wèi)了(le)盡量降低(dī)油蒸汽的濃度，應保證排煙(yān)裝置的正常運行，并使其排風(fēng)量達到較大值。

　　2、加強工作(zuò)輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查，保證油霧發生(shēng)器(qì)油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求，油霧發生(shēng)器(qì)與軸承箱的連接管路(lù)應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火(huǒ)災主要原因之一(yī)，在生(shēng)産中，應對油霧潤滑系統管理(lǐ)，發現(xiàn)問題及時(shí)停車處理(lǐ)。

　　3．加強軋輥内環、軸承的檢查與管理(lǐ)，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時(shí)修理(lǐ)與更換。軸承箱的安裝松緊應适度，避免輥脖與軸承内套産生(shēng)相對運動。

　　4．在有油蒸汽的地方，使用防爆型電器(qì)設備，天車吊具卸下(xià)後應及時(shí)切斷吊具電源。

　　5．斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發生(shēng)。在操作(zuò)上(shàng)，在料卷的尾部應适當降低(dī)軋機速度。

　　6．提高操作(zuò)水平，減少斷帶，及時(shí)清理(lǐ)軋機本體(tǐ)與集油盤中的碎鋁片，軋機本體(tǐ)、管道油箱等應接地良好(hǎo)(hǎo)。

　　7．合理(lǐ)選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了(le)有良好(hǎo)(hǎo)的潤滑性、冷卻性、流動性、退火(huǒ)性能(néng)、穩定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上(shàng)的添加劑之間(jiān)還要有良好(hǎo)(hǎo)的互容、不易變質的特性。

　　鋁箔軋制過程中産生(shēng)“油泥”，主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間(jiān)的互容性不好(hǎo)(hǎo)造成的。選擇合理(lǐ)的基礎油和添加劑，對提高鋁箔質量，防止“油泥”造成的火(huǒ)災事(shì)故有重要意義。如(rú)果産生(shēng)“油泥”，應及時(shí)更換不合理(lǐ)的添加劑或基礎油，同時(shí)軋制油中可以加入适量的抗靜電劑等